Hầu hết các xưởng gia công CNC đều phải đối mặt với một điểm khó khăn chung trong sản xuất: mặc dù đã đầu tư đáng kể vào thiết bị CNC có độ chính xác cao,{1}hiệu quả cao nhưng thời gian sản xuất hiệu quả thực tế vẫn dưới 60%. Việc sử dụng thiết bị cực kỳ thấp, ngăn cản việc phát huy hết năng lực sản xuất. Nguyên nhân cốt lõi không phải là thiếu khả năng gia công mà là do phụ thuộc vào lao động thủ công để cung cấp nguyên liệu. Công nhân phải liên tục chăm sóc máy móc, thực hiện nhiều lần các nhiệm vụ như nạp nguyên liệu thô, bổ sung hàng tồn kho, lấy các bộ phận và phân loại. Điều này đòi hỏi khối lượng công việc nặng nề và chi phí lao động cao. Hơn nữa, hoạt động bị hạn chế bởi lịch trình làm việc của con người-dẫn đến ca ngày bận rộn và ngừng hoạt động hoàn toàn vào ban đêm-dẫn đến thời gian ngừng hoạt động của thiết bị quá mức, làm hạn chế nghiêm trọng công suất tổng thể của xưởng và lợi nhuận của công ty.
Việc áp dụng rộng rãi các hệ thống lưu trữ nguyên liệu nhiều lớp về cơ bản đã loại bỏ nút thắt cổ chai trong đó "thiết bị chờ nguyên liệu" và hoạt động sản xuất phụ thuộc vào lao động thủ công. Các hệ thống này sử dụng cấu trúc lưu trữ-cấp công nghiệp, mô-đun, dung lượng-cao, chứa độc lập nhiều thông số kỹ thuật khác nhau của phôi thô, phôi và các bộ phận đã hoàn thiện trên các lớp và vùng riêng biệt, đảm bảo dung lượng lưu trữ cao, phân loại có tổ chức và truy xuất chính xác. Các hệ thống này tích hợp liền mạch với bộ tải giàn, cánh tay rô-bốt sáu-trục, rô-bốt bốn-trục và hệ thống điều khiển máy công cụ để tự động hóa toàn bộ quy trình-vòng khép kín-bao gồm tải phôi, gia công, dỡ thành phẩm và trao đổi vật liệu. Bằng cách loại bỏ nhu cầu can thiệp thủ công, chúng cho phép sản xuất liên tục, không người lái thực sự 24/7, giải quyết cơ bản vấn đề cốt lõi về hạn chế năng lực trong các xưởng CNC.
I. Cho phép sản xuất ca đêm-không cần giám sát để tối đa hóa công suất thiết bị
Trong các mô hình sản xuất CNC truyền thống, thời gian hoạt động của thiết bị gắn liền với giờ làm việc của con người; máy móc không hoạt động sau khi kết thúc ca làm việc và trong những ngày nghỉ lễ, dẫn đến lãng phí đáng kể thời gian sản xuất quý giá. Hệ thống lưu trữ vật liệu nhiều{1}}lớp cung cấp dung lượng đệm lớn; một lần tải đầy đủ có thể hỗ trợ gia công CNC liên tục, không bị gián đoạn trong nhiều giờ, qua đêm hoặc thậm chí suốt ngày đêm. Sau khi nhân viên xưởng hoàn thành việc bổ sung nguyên liệu theo lô trước khi kết thúc ca, thiết bị sẽ hoạt động tự chủ và đáng tin cậy mà không cần giám sát qua đêm. Điều này tận dụng triệt để các ca đêm và thời gian-cao điểm để tối đa hóa công suất xử lý của thiết bị CNC-cao cấp, tăng đáng kể thời gian hoạt động hiệu quả của máy và sản lượng tổng thể của xưởng-từ đó tăng lợi nhuận của công ty và cho phép thực hiện nhanh chóng các đơn đặt hàng số lượng lớn-.
II. Giảm đáng kể chi phí lao động: Một người vận hành cho nhiều máy
Các mô hình gia công CNC truyền thống gặp phải tình trạng thiếu hiệu quả lao động đáng kể, vì một công nhân lành nghề thường chỉ có thể giám sát một hoặc hai máy trong khi liên tục di chuyển tới lui để bổ sung vật liệu, trao đổi bộ phận và kiểm tra phôi. Điều này dẫn đến cường độ lao động cao, năng suất thấp và chi phí lao động cao liên tục. Việc giới thiệu hệ thống lưu trữ vật liệu nhiều{2}}lớp tự động đã cách mạng hóa quy trình làm việc này; công nhân không còn cần phải giám sát máy móc theo-thời gian thực nữa mà chỉ yêu cầu bổ sung nguyên liệu theo đợt định kỳ và kiểm tra thiết bị đơn giản mỗi ca. Một người vận hành có thể dễ dàng quản lý 5 đến 10 máy CNC, giảm đáng kể lực lượng lao động cần thiết và cắt giảm chi phí lao động toàn diện-bao gồm tiền lương, quản lý và đào tạo. Hơn nữa, điều này tối ưu hóa việc phân bổ nguồn nhân lực, cho phép người lao động chuyển từ các công việc thủ công, lặp đi lặp lại sang các trách nhiệm cốt lõi như bảo trì thiết bị và tối ưu hóa quy trình, từ đó nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể của xưởng.
III. Cung cấp nguyên liệu ổn định và có trật tự giúp nâng cao tính nhất quán trong quá trình xử lý
Việc tải và dỡ tải thủ công gây ra sự không chắc chắn đáng kể; các vấn đề như lỗi vị trí, vị trí phôi không đều và thời gian truy xuất không nhất quán ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công, dẫn đến sai lệch kích thước và tỷ lệ năng suất dao động. Hệ thống lưu trữ vật liệu nhiều{1}}lớp sử dụng thiết kế lưu trữ theo cấp bậc, vị trí cố định, cố định và được tiêu chuẩn hóa. Tất cả tài liệu được sắp xếp gọn gàng ở những vị trí và hướng cố định, đồng thời robot tự động đảm bảo định vị chính xác trong quá trình truy xuất. Điều này đảm bảo các điểm lấy hàng nhất quán và chu kỳ cấp liệu ổn định trong suốt quá trình, loại bỏ hiệu quả các lỗi do vận hành thủ công. Quy trình nạp tự động, được tiêu chuẩn hóa này mang lại tính đồng nhất cao hơn cho các hoạt động gia công CNC, nâng cao hiệu quả độ chính xác, tính nhất quán và độ ổn định đồng thời giảm đáng kể tỷ lệ lỗi, lãng phí vật liệu và chi phí làm lại.
IV. Thích hợp cho các dự án trang bị thêm tự động hóa CNC khác nhau
Hệ thống lưu trữ nhiều lớp này có thiết kế mô-đun công nghiệp được tiêu chuẩn hóa, phổ quát, mang lại khả năng tương thích và khả năng thích ứng đặc biệt. Nó tích hợp liền mạch với đầy đủ các thiết bị CNC-bao gồm các trung tâm gia công, máy tiện CNC, máy khoan và taro, máy mài và máy phay-cũng như các thiết bị ngoại vi tự động hóa phổ biến như bộ điều khiển giàn, rô-bốt cổng và rô-bốt có khớp nối sáu-trục. Cho dù dành cho các xưởng không người lái thông minh mới được xây dựng hay nâng cấp tự động hóa cho các cơ sở CNC cũ, hệ thống đều cho phép tích hợp nhanh chóng, thích ứng liền mạch và triển khai nhanh chóng. Nó không yêu cầu thay đổi lớn về cấu trúc đối với dây chuyền sản xuất hiện có và đưa ra vận hành đơn giản, thời gian học tập ngắn và chi phí triển khai thấp. Đối với các nhà máy và nhà tích hợp hệ thống tự động hóa chuyên về tự động hóa CNC và nâng cấp gia công thông minh, đây là một giải pháp tự động hóa thiết thực và hiệu quả về chi phí-.
So với quy trình gia công thủ công truyền thống, mô hình sản xuất CNC tự động sử dụng hệ thống lưu trữ nhiều lớp này mang lại nhiều lợi thế: năng lực sản xuất ổn định, chi phí thấp hơn, độ chính xác cao hơn và giảm yêu cầu lao động. Nó cho phép các doanh nghiệp nhanh chóng nâng cao mức độ tự động hóa nhà xưởng và khả năng cạnh tranh trên thị trường, khiến nó trở thành lựa chọn chủ đạo để nâng cấp thông minh trong ngành gia công CNC.
